供应复合材料成型机、复合材料模压成型机、复合材料液压成型机

东莞市桥联机械有限公司是一家集研发、制造、销售、服务一体的高新科技术企业，公司以生产高端自动化成型机和高端混炼设备而着名。公司以设备故障低、产品自动化程度高、设备运行稳定、快速、静音、节能，设备动作精密，服务快捷等特点获得广大客户青睐！ 公司具备非标设备研发、设计、生产能力，可根据客户要求设计、定制相应橡塑机械设备。现公司供应海量优质复合材料成型机、现货复合材料成型机、东莞复合材料成型机，如有相关机械设备的需求，欢迎咨询！


一、机体：球墨铸铁（闽台永冠）FCD50经过时效钝化，具：
1．抗拉强度：≧50kgf/m㎡
2．0.2%降伏强度：≧35kgf/m㎡
3．延伸率：≧7%
4．Brinell硬度：171-241HB3
二、油压缸轴芯：CR(白铸铁)经过研磨完成、精密度在±0.02MM以内
1．直径：￠250±0.02MM (100T)
         ￠310±0.02MM (150T)
         ￠355±0.02MM (200T)
         ￠400±0.02MM (250T)
         ￠450±0.02MM (300T)
2．较大行程：250 MM （100T-150T）             
             280 MM （200T）
             300 MM （250T-300T）
三、辅助油压缸及出入模油压缸
1．油缸：采精密研磨轴芯HOT ROLLED STRAIGHT ROUND BAR及COLD DRAWN CYLINDER TUBE(ERW-DOM-SRA) 钢管
2．油缸使用压力范围：0.3-14Mpa(3-140kg/c㎡)
3．油缸使用温度范围：-10～60℃
4．油缸使用速度范围：8-100(mm/sec)
5．辅助油压缸及出入模油压缸油封：双层防油设计,大福度改善内渗问题而造成动作异常及不正常的位移
6．特性:耐磨抗温寿命特长
四、油封:主轴油封采日本NOK油封,并撑双层防油设计油封内部包围圆型铁氟龙挡圈,增加结构强度耐用性特长
五、立柱:采中碳钢硬铭处理（闽台将军）,HRC55～58，
【平板机】尺寸：
￠70*1450MM*8条 (100T)
                                                                 
￠80*1500MM*8条 (150T)
                                                                 
￠80*1680MM*8条 (200T)
                                                                
￠100*1780MM*8条 (250T)
                                                                 
￠120*1800MM*8条 (300T)
                                                 
【真空机】尺寸：
￠70*1900MM*8条 (100T)
                                                                
￠80*2050MM*8条 (150T)
                                                                 
￠80*2100MM*8条 (200T)
                                                                
￠100*2180MM*8条 (250T)
                                                                
￠120*2300MM*8条 (300T)
1．轴芯固定：采用无油轴承,全围完整套住,内层包覆TEFLON薄膜
六、立柱螺帽:FCD50一体铸造加工,采用梯型牙及特殊之防松设计,永保机台之精度
七、马达:闽台群策5HP* 4P(*2)  100T
         闽台大同 7.5HP* 6P(*2)  150T
         闽台大同 10HP* 6P(*2) 200T-300T
八、进出模滑轨:出入模采 后推 方式
1．出入模与下电热板间增加耐磨片(特殊钢材质)减少接触面积
2．出入模油压缸与出入模板间以浮动接头作为连结,浮动接头可针对油缸与出入模板之间的间隙作单向360°的调
整,使进出的动作更加顺畅
3．出入模板氮化处理,左右轨道加装滑轨导座设计,使进出模稳定滑行,耐磨寿命长
九、热压台面:
1．上下台面经过研磨后且下热板采离子氮化处理。HRC50-55
   材质：上下台面均采S50C
   【平板机】尺寸：上、下热板台面460MM*448MM*62MM （100T）
                   上、下热板台面460MM*460MM*62MM （150T）
                   上、下热板台面560MM*545MM*62MM （200T）
                   上、下热板台面650MM*600MM*62MM （250T）
                   上、下热板台面650MM*650MM*62MM （300T）
   【真空机】尺寸：上热板台面400MM*400MM*62MM 、
                   下热板台面460MM*448MM*62MM（100T）
                   上热板台面420MM*420MM*62MM 、
                   下热板台面460MM*460MM*62MM（150T）
                   上热板台面508MM*503MM*62MM 、
                   下热板台面560MM*545MM*62MM（200T）
                   上热板台面600MM*600MM*62MM 、
                   下热板台面650MM*600MM*62MM（250T）
                   上热板台面600MM*600MM*62MM 、
                   下热板台面650MM*650MM*62MM（300T）            
2．热板水平精密度与温控系统
   ⑴．水平精密度：（包括上、下台面水平平行度误差）在±0.03MM
   ⑵．升温速度：50分钟内可由室温加热至150℃
   ⑶．温度分布：上、下台面各点温度差异在±3℃以内
   ⑷．采用日本欧姆龙温度表。（PID数字式）
   ⑸．附有一星期预热加温设置
3．隔热板:18MM厚,附有保护装置
4．电热管：采镍铬合金线外包不锈钢管并附有保护装置，耐用性长（采多段式设计）
   【平板机】规格：￠13.6*460MM*24支  220V  850W （100T）
                   ￠13.6*460MM*36支  73V  750W  （150T）
                   ￠13.6*560MM*36支  73V   750W   (200T)
                   ￠13.6*600MM*48支  55V   850W   （250T）
                   ￠13.6*650MM*48支  55V   900W   （300T）
   【真空机】规格：上热板￠13.6*400MM*12支 220V 850W；
                   下热板￠13.6*460MM*12支 220V 850W （100T）
                   上热板￠13.6*420MM*12支 220V 850W； 
                   下热板￠13.6*460MM*18支 73V 750W （150T）
                   上热板￠13.6*508MM*18支 73V 750W；
                   下热板￠13.6*560MM*18支 73V 750W （200T）
                   上热板￠13.6*600MM*18支 73V 800W；
                   下热板￠13.6*600MM*24支 55V 850W （250T）
                   上热板￠13.6*600MM*18支 73V 800W；
                   下热板￠13.6*650MM*24支 55V 900W （300T）
十、油压系统:采集体式油路设计,油路在运作间无冲击且噪音低,而使效率提高,能源消耗低
1．油路管路:华龙美制≧4000PST高压软管
2．油压泵浦:日本东京机器SQP1系列
3．电磁阀:闽台七洋
4. 压力系统:采瑞士压力传感器-闽台协刚压力表
5．油桶:双冷却配置,附滤清装置，容量：400 公升
6．油路系统: 双马达双泵双油路系统  （100T-250T）
双马达双联泵双油路系统【双泵双比例】（300T）
十一、真空泵浦：采用德国普熙型号V0100型，真空效果优异在5秒内达到650-700mmhg真空度
十二、控制系统:
1．采用:日本三菱PLC+闽台斯美特人机界面(真彩触摸屏)
2．电气控制箱:采日本富士按键开关-继电器-接触器-过载保护器
3.近接开关:闽台阳明
4．自动化操作流程及设定之功能要求
   ⑴．指拨时，可选择是否使用自动或手动操作
   ⑵．自动进退模
   ⑶．热板台面自动上升（合模动作）
5．控制系统功能:采触摸形式,可自由设定加硫时间、排气次数及二次透气,并可做动作画面监视、温度设定、特
殊时间设定、生产管制、功能切换、多功能设定资料,可使机器更精密、更快速、更稳定的生产
6．动作流程：（平板机）
轨道开模（1）	排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-主缸下降-出模-
上模板轨道开模-停止-取成品

2RT开模（2）	排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-主缸下降-出模-
上模板开模-停止-取成品

3RT开模（3）	排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-主缸下降-出模-
上模板开模-中模板开模-停止-取成品

4RT开模（4）	排料-合模-入模-主缸快速上升-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-脱模气缸轴卡进**、二模板开-主缸下降-**模板开模-出模-*二模板开模-*三模板开模-*四模板入模-*三模板下降-托模板上升**出成品-停止-取成品
（真空机）
上升下降开模（U）	排料-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-开模-停止-取成品

出入模开模（E）	排料-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-开模-出模-停止-取成品

轨道开模（（R）（P）	排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-出模-上模板轨道开模-停止-取成品

2RT开模（2）	排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-出模-上模板开模-停止-取成品

3RT开模（3）	排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-主缸下降-出模-上模板开模-中模板开模-停止-取成品

4RT开模（4）	排料-合模-入模-主缸快速上升-真空罩下降-抽真空-慢速合模-低压排气-高压合模-加硫成型-真空破坏-真空罩上升-脱模气缸轴卡进**、二模板开-主缸下降-**模板开模-出模-*二模板开模-*三模板开模-*四模板入模-*三模板下降-托模板上升**出成品-停止-取成品